吕长江：站在绿色前沿是企业核心竞争力的关键

摘自：中国经济网    2011-11-03 

      中国经济网北京11月2日讯 (记者 段丹峰)2011年设备工程监理国际合作论坛今日在京召开，中国石油化工集团公司副主任吕长江出席会议并做了题为《保障石化设备质量安全》的演讲。他指出，实现绿色的设备管理，我们应该大量的引入绿色的技术，站在绿色发展的前沿，是企业提升核心竞争力的重要工作，也是实现可持续发展的必由之路。

　　下面是吕长江的演讲全文：

　　首先我要感谢协会组织这样一个论坛，感谢给了中国石化这样一个机会跟大家交流一下我们在实施绿色设备管理和推进低碳发展中的思路和实践。我讲的课题跟刚才主持人所说的稍微有点区别。

　　首先介绍一下中国石化。中国石化是中国最大的一家工业企业，在财富世界500强的排位是世界第五，是一家很大的企业，所以我们合作的机会也比较多。我本人在中国石化已经服务30年了，目前是生产经营管理部的一名副主任，主要的业务是节能减排和设备管理。我是中国石化节能减排办公室的主任，同时也是设备管理的办公室主任。

　　大家都知道，石油化工行业生产非常复杂，连续性也比较强，操作条件比较苛刻，而且是高温、高压、易燃易爆、有毒有害。设备类型也很多，大型精密，技术也在不断进步。所以，结构日趋复杂，零部件品种和数量比较多，管理的难度不断增加。我们经常因为一台设备出了事故以后，造成全厂的停工停产，重的还能引起人身伤亡的重大事故。

　　当前全球推进绿色经济的大环境下，中国石化认为站在绿色发展的前沿，是企业提升核心竞争力的重要工作，也是实现可持续发展的必由之路。企业低碳运营中，设备的节能减排占有非常重要的地位。这样的一个企业，大概固定资产有70%是各种各样的设备，同时还有30%各种各样的建筑。设备耗能占据企业耗能中很重要的份额，所以我们觉得发展绿色经济和节能减排是离不开高效设备的，也离不开绿色的绿色设备管理。石化产业是我们国家的重要经济支柱产业，中国石化作为石化产业排头兵，今年的销售额是25000亿人民币，资产是16000亿人民币。

　　怎么样管好资产，实现绿色的设备管理，我们应该大量的引入绿色的技术。绿色设备管理的概念引入中国不过近十年的事情，一些专门的著作开始出现，在大学里也有一些教授，但真正在企业里实施实践是不多的。有系统的介绍绿色管理企业经验的也不太多 ，中国石化从"十一五"在设备管理中开始引入绿色的理念，逐步融入绿色的理念。最重要的是转变观念，这5年来主要转变了这样几个观念。一是费用为核心的管理转变为以环境和节能为中心的管理。二是从单纯重视使用过程转变为重视全寿命周期。绿色管理不能仅仅是使用过程的绿色，必须在设备的全寿命周期都要绿色，同时我们更重视使用的后期管理转向前期，从设计、制造、安装开始，这比使用还要重要。三是从干了再算转变为算了再干。过去做什么事情，无论是对节能减排，还是对费用，都是没有算在前，现在我们尤其对节能环保因素都要在设备设计阶段开始考虑。四是以物为本转变为以人为本，物是死的，人是活的，只要充分调动了人的积极性，绿色的管理起来能够实现的。

　　第一，在设备管理里树立绿色的概念。用一句话来概括，就是要以最少的资源消耗和环境污染来维持设备的最佳工作状态，实现设备管理功能与资源利用、维修人员身心相结合的目标。第二，坚持绿色的全寿命周期管理。过去中国石化曾经强调过全寿命周期管理，在十几年以前，我们开始逐步接受了这样一个观念，但没有融入绿色的观念。虽然从设备的规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新以至报废全过程都建立了管理制度，但很多制度跟绿色的概念没有关系。所以，最近5年以来我们修改了大批的规章制度，把绿色的理念融入到规章制度里面去。

　　我们认为最最重要的就是要从全寿命周期费用管理向全寿命周期能耗管理转化，这样所有的过程都是绿色的，我们希望通过一定时间的努力，能够建立起一个绿色的设备管理体系，控制住设备污染的环境成本，实施绿色的设计和制造，绿色的安装、使用与维护，绿色的管理，绿色的润滑，以及废弃设备的再生处理，以及人才的绿色管理等等一系列的管理。使得我们追求设备一生中能耗消耗最低，而不是某一个阶段能源消耗最低。

　　第三，设备管理前期以绿色管理为主。我们深刻体会到，设备全寿命周期的绿色管理在前期管理，我们有一个统计，跟国际上的统计基本上相符合。设备的设计阶段、试制阶段以及制造阶段，基本决定了设备终身的能源消耗，大致95%以上，设计阶段占了70%，也就是说这台设备设计出来，一辈子消耗的70%左右的能源就已经固定了。如果没有用好的技术，将来使用者花了牛劲也不可能使这台设备终身的能耗比使用新技术的设备低。在制造阶段完成以后，95%的终身能耗就已经确定了，除非换新的，不换新的实现不了更好的节能。所以我们在这里要特别的呼吁，在座的都是设备监理的同志，希望在今后的设备监理中，帮助使用单位来实现设备前期的优化，使设备的终生能耗最低。我们也建立了很多基础，自己也有一些管理规定。特别明确的说，今后我们绝对不会再选用国家明令淘汰的设备，也绝对不会使用非标设备，在设备的制造和安装过程中，我们希望共同努力来实现目标。

　　在推行设备绿色管理工作中，一个没有办法回避的问题就是如何实施淘汰设备的工作，才能够符合绿色的理念。前面已经阐明了绿色设备管理是全寿命周期的管理，任何一台设备在其制造的时候就已经消耗了大量的资源，也消耗了大量的能源。如果我们在使用中通常都是希望要把这些资源的消耗和已经消耗了的能源在全寿命周期使用过程中逐步的使用完，如果我们提前淘汰了这一设备，就等于说浪费了社会的资源能源。现在我们要求企业大量的淘汰所谓的国家明令淘汰设备，都是机电行业做出了各种各样的工作。我们承认有一些设备确实效率比较低，能耗比较高，但对不起也是你设计出来的。不能够设计这一型号的设备，5年以后希望全社会来淘汰这一型号设备。所以，今后我们要淘汰一类的设备，首先要计算一下这一类设备原先究竟消耗了多少能源才把它制造出来，淘汰的能源在今后利用新设备以后要花多长时间才能把能耗收回来。不能仅仅算钱，还要算能源消耗。这也就是我们强调的算了再干。

　　我们改善了机泵的维修方式。过去现场维修的方式是不绿色的，出了问题马上现场拆、现场卸，造成了大量的污染。我们在企业建设了一批维修中心，现场设备出了问题尽快把坏的设备直接拆下来，从备件库里调用能够使用的设备。机泵都是调到维修中心，在比较好的环境里进行维修。维修模式改变以后，现场的环境污染大幅度下降，我们进行了测试，污染下降了80%。维修工作环境得到了改善，技术工人可以合理的调配，时间比较充裕，便于新员工的培训、维修质量的提高，实现了多赢的效果。

　　中国石化作为中国石油化工产业的排头兵，对节能减排工作是十分重视的。"十一五"超额完成了国家下达的节能减排指标，"十二五"形势非常严峻，进入了攻关阶段，投资必须大幅度上升，新技术应用是迫切需要的。所以在这里我也发出一个呼吁，希望在座的同志们能够对我们急需的新技术给予帮助。希望将来在节能减排方面大家共同寻找机会，使得中国石化的节能减排工作，不但在设备制造方面，在使用方面也都有很大的发展。不小看了照明，也不要小看了物流，也不要小看了设备和其他节能的需要。我们有非常迫切的新技术需要，最后再做一次呼吁。谢谢大家！